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hssdyq分析:弹簧压力试验机现状及发展趋势

  我国弹簧试验机的生产,已有五十年历史。本文结合我厂产品对国内弹簧试验机的发展现状进行探讨。早期生产的弹簧试验机绝大多数领先机械传递、模拟测量,精度的提高受到限制。
  近些年来,随着科技的发展,我们在吸收国内外先进技术,并与多所院校进行合作,已建立起了低、中、高档的梯次,也由原来的单一拉压试验向多种试验特性测试迈进。已开发出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低频拉压疲劳、扭转疲劳、在线检测等六种不同的检测方式:机械式、电子式、电磁式、电液式、电气式、电液伺服式等六种不同的加载方式;量程从1N-500KN不同规格的一百七十多种产品。
  一、弹簧试验机分类
  弹簧试验机按可完成的特性测试分类如下:
  立式装夹:单数显式双数显式全自动式微机控制式扭转卧式装夹:双数显式单数显式全自动式微机控制式拉压度盘式单数显式双数显式全自动式微机控制式静态特性测试分选负荷分选高度分选复合分选高频疲劳拉压疲劳低频疲劳机械式电液伺服式扭转疲劳
  二、中小负荷的弹簧拉压试验机使用情况及发展趋势
  1)弹簧拉压试验机的现状此类型的检测设备几年以前大多为手动加载、模拟式或单数显式,近十年,双数显的测试设备已经成为主流设备,这是因为:1),双数显式试验机由于试验力与位移均采用了高精度负荷传感器、位移传感器,高精度放大器等测量元气件,分辨率高,克服了人眼的读数误差,测量精度高。
  2),来用计算机技术能使试验力、位移两参数相关测量,可以预先设置试验参数,提高自动化程度和数据的准确性;还可以保存试验参数,以备下次试验用,不用重复输入;能进行某些数据的计算,试验数据的打印。例如:在测试过程中,TLS-S10001可以分别设置压缩(或拉伸)弹簧的压(拉)至高(长)度或压缩(拉伸)变形量,自动采集对应的试验力,储存于单片机中,在计算完分段刚度、自由高、初拉力、并判断完弹簧是否合格后,将试验数据自动打印出来,还可以查询储存的试验数据。
  2.弹簧试验机的发展趋势
  小负荷的弹簧,尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高,因为位移的微小变化,便会引起试验力的较大变化,而保证试验力的测试精度,是很容易的事情,但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度,是保证弹簧测试精度的关键,也是判断弹簧试验机精度高低的标准。因此,越来越多的使用者,都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。
  另外,弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载,加载速度不可调整,对于弹簧等弹性元件来说,由于回弹应力的存在,快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大,现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态,真实测量弹簧在这一状态下的内部应力,为弹簧设计提供依据。
  随着计算机技术的发展,单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善,智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能,智能化水平得到了极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制.

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